1，设备外观无缺损，现场照明，粉尘少，雷，雨，良好的保养，维护和通风的要求之间的距离;

2，基础的重量应该是足够（设备的不小于3倍的重量，有异常的特别振动），面积和承受能力，比至少为50的表面上，固化高;

3，当安装，以确保该单元水平，垫片符合要求数量，位置分布，垫片在以不低于40％的基区接触;

4，电机，避免直接起动;

5，主体和没有杂物行;

6，确认正确的方向的出入口，不能把错误的;进出口具有灵活的连接管，防止外部负载对风扇。

7，密封不得泄露;

8，滑轮的同时，适度紧张。

9，加油，检查，限制，调试。

根据罗茨风机叶型而定分三叶型和两叶型，现在有不少人认为，三叶转子鼓风机由于比二叶转子罗茨鼓风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下，二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大，这是一种错误的观点。根据罗茨风机的发展是先有两叶罗茨风机后又三叶罗茨风机，三叶罗茨风机与两叶相比较，由于叶型特点，三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下，三叶转子承受的大的合力要比二叶转子的小，三叶脉动比两叶好，因此明显的优势就是：大大降低了震动和噪音。

随着我国科技发展机械加工技术经验累积，批量的生产三叶直叶转子已经不是难题。扭叶型的转子在数控机床上加工的效率也越来越高。由于三叶转子鼓风机相对于二叶的优势较明显，其应用会更加的广泛。

随着计算机技术的不断发展，计算流体动力学技术已成为主要的流体分析方法，通过该方法能真实地反映出风机内部气流变化情况及基于计算结果对风机的性能指标进行系统分析。目前CFD技术越来越受到重视，多种通用的大型商业软件如ANSYS-CFX、FLUENT、STAR-CD、CFDZOOO、PHOENICS等相继问世，其应用已从初的航空领域扩展到包括风机在内的多个领域。国外CFD技术应用较早也相对成熟，先后出现对离心式风机、旋涡式风机等旋转式机械进行内部流场的数值分析的报道。国内CFD技术无论是从应用范围还是计算效率上与发达国家相比均有明显差距，但其发展速度却是有目共睹的。

三叶罗茨风机是一种常见的气体输送、压缩的旋转式机械，广泛应用于食品真空包装、食品干燥、粉颗粒运输、电镀槽液体搅拌、养殖池氧气补充、隧道工程空气补给等领域。随着国民经济的发展，三叶罗茨风机的需求量总体呈上升趋势，但因内部气流脉动而产生的噪音与效率问题一直制约着它的发展，长期以来国内外许多专家学者从转子型线和机壳结构方面进行改进，寻求高效率、低噪音的方法，但由于三叶罗茨风机本身的结构和运转特点，现行的理论和试验方法很难准确地描述风机内部的流动情况。